一、施工方法

采用振動成孔機成孔，成孔過程中樁孔位的土體被擠密到周圍土體，成孔后提起振動成孔機，向孔內倒入約 1m厚的碎石再用振動成孔機進行搗固密實，提起振動錘，繼續倒入碎石進行搗固密實直至碎石樁形成。

二、工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程

碎石擠密裝施工工藝流程見圖1。

2、操作要點

①施工準備

在碎石樁施工前首先平整場地，夯實回填素土至地面，清理平整施工段地面障礙物；在施工過程中地基液化嚴重，碎石機傾斜或下陷，可在局部鋪上一定厚度的碎石確保打樁機平衡，在施工完畢后及時清除。

測量放線，恢復中線，放出路段邊中樁，清理平整施工段地基表面，測量平整后的標高，做好排水系統，**排水通道的暢通。然后按照設計文件樁間距及形成繪制碎石樁施工平面圖，按樁位圖準確放出樁并編號，樁間距允許誤差為±15cm。

材料準備：對進場的碎石按規范要求進行檢驗，要求碎石為自然級配，粒徑20～40mm,含泥量控制在 10％以下。

②成樁試驗

施工前，應進行成樁試驗，取得各種參數，以確保大面積施工質量，成樁試驗要求達到以下目的：

根據不同路段、不同的地質情況明確確定的樁體的有效長度。

掌握滿足設計要求和各種技術參數，如振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升高度和進度、電機的工作和電流完成全過程的施工時間等。

掌握振動沉管的阻力情況，選擇合理的技術措施，確保擠密的均勻性和樁身的連續性。

檢驗室內試驗所確定的碎石灌入量是否達到設計要求。

檢測樁身的質量是否能達到設計要求。

③樁機就位

根據樁機走行鋼軌上標出的樁位標記，移動樁機，使樁機對準打樁線。應**起重設備平穩，導向架與地面垂直，垂直偏角不應大于 1.5%，成孔中心與設計樁位偏差不應大于 50mm，樁徑偏差控制在±20mm 以內，樁長偏差不大于 100mm。

④成孔

采用振動法沉管成孔，根據設計及規范要求，鋼管柱在振動過程要求垂直，避免鋼管樁傾斜，受力不均勻。振動過程中邊振動邊校正。

樁身的深度按設計要求，在鋼管樁體上做好標記，**鋼管樁達到設計要求。

成孔的過程中，振動錘邊振動邊提拔，重復幾次，**鋼管樁內的碎石密實。

樁身滿足要求后用小推車分批加入填料，然后振實提管，嚴格防止出現“斷樁和縮頸樁”。

⑤成樁

啟動樁錘電機使樁錘振動，樁管沿樁位下沉。

根據樁深和試樁時確定的充盈系數（充盈系數＝碎石填料體積/沉管體積，一般在 1.3～1.5之間）制作進料斗，按規定的灌碎石量將碎石裝入樁管內，如果樁管一次容納不了應灌入的全部碎石，剩余的碎石待樁管提升下料振動擠密一段時間后，再補充裝入。

初次把樁管提升 80～100cm，提升時樁尖自動打開，向下反插 0.5m,反復沉管拔管，直至樁管內的碎石料流入孔內。

降落樁管，振動擠壓 15～20s。

每次提升樁管 50cm，擠壓時間以樁管難以下沉時為宜。按上述方法往復升降壓拔樁管，直至所灌的碎石將地基擠密。

完成該樁灌碎石量，樁管提至地面，進行下一根樁的施工。

在以上各施工程序中，關鍵是施工中對水、電、料的控制，即上流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。